چربی گیر هلدینگ صنایع برتر

 

چربی گیر

به زبان ساده، چربی گیر ظرفی است که فاضلاب حاوی FOG قبل از ورود به سیستم زهکشی وارد آن می شود. این مخزن به گونه ای طراحی شده است که چربی را در خود نگه می دارد و آب بدون چربی را حذف می کند.

چربی گیر آشپزخانه بر این اساس کار می کنند که روغن های گیاهی و حیوانی 10 تا 15 درصد چگالی تر از آب هستند و با آب مخلوط نمی شوند. بنابراین چربی ها و روغن ها روی آب شناور می شوند.

هنگامی که فاضلاب وارد چربی گیر هلدینگ صنایع برتر می شود، دبی جریان کاهش می یابد به طوری که زمان کافی برای خنک شدن و جدا شدن فاضلاب به 3 لایه داده می شود. گریس از چربی گیر بالا می رود و توسط یک دیوار به دام می افتد. می افتد. مواد جامد در پایین مخزن جدا شده و آب تمیز از زیر بافل به خروجی عبور می کند. بسیاری از کفگیرها دارای صافی برای جمع آوری بقایای جامدات هستند که باعث کاهش مقدار مواد جامد می شود و در پایین کفگیر قرار دارد.

با گذشت زمان، مواد جامد و چربی جمع می شوند و اگر اجازه دهید بیش از حد تجمع کنند، می توانند از خروجی خارج شوند و در برخی موارد از طریق ورودی سرریز شوند. به همین دلیل چربی گیر آشپزخانه باید مرتب تمیز و مرتب شود.

زمان بین تمیز کردن یا پمپاژ چربی گیر بستگی به میزان فاضلاب و اندازه چربی گیر دارد، اما معمولاً بین 2 تا 4 هفته است. با افزودن روغن مایع بیولوژیکی به سیستم، این بازه زمانی می تواند تا 8 هفته طول بکشد. این محلول ترکیبی از باکتری های غیر بیماری زا با مواد مغذی و آنزیم ها برای تجزیه FOG با کمک یک تله چربی است. این فرآیند دوز نامیده می شود.

دوز همچنین می تواند در مرحله خروجی به عنوان روش دیگری برای جلوگیری از تجمع چربی در ورودی اجرا شود.

چربی گیر اتوماتیک

سیستم اتوماتیک که به عنوان AGRU (واحد حذف خودکار چربی) نیز شناخته می شود، از اصولی مانند چربی گیر دستی هلدینگ صنایع برتر استفاده می کند، اما در برنامه زمان بندی شده، محتویات مخزن دوباره گرم می شود و گریس روی سطح جمع می شود.

چربی جمع آوری شده روی سطح به کلکتور منتقل می شود و به راحتی جدا شده و بازیافت می شود.

این برنامه بر اساس مقدار FOG تولید شده است و نه برای اپراتورها برای اندازه گیری یا بررسی مقادیر چربی.

مانند سیستم های دستی در اندازه های مختلف برای مصارف مختلف تولید می شوند. در حالی که آنها گران تر هستند، کارآمدتر هستند و به هزینه های طولانی مدت و نگهداری کمتری نیاز دارند.

چربی گیر دستی

یکی از رایج ترین سیستم هایی است که در مکان های کوچک استفاده می شود. دلیل این امر این است که آنها قیمت پایینی دارند و در اندازه های مختلف هستند و به راحتی روی اکثر سینک ها نصب می شوند و برای واحدهای بزرگتر با زهکشی بزرگتر در دسترس هستند.

طراحی چربی گیر دستی در سال 1885 در آمریکا به ثبت رسید، امروزه نیز طراحی چربی گیر بر اساس همان مدل چربی گیر 1885 انجام می شود. آنها معمولا از پلاستیک یا فولاد ضد زنگ ساخته می شوند و باید به صورت دستی تمیز شوند.

چربی گیر آشپزخانه چگونه کار می کند؟

سالانه حدود نیم میلیون تن چربی و روغن وارد سیستم فاضلاب کشور می شود. چربی و روغن به دیواره لوله ها می چسبد و باعث انسداد لوله ها و آسیب به تجهیزات تصفیه آب می شود. ورود گریس و روغن (FOG) به جریان آب آسیب جدی به محیط زیست وارد می کند. به همین دلیل، قوانین مدیریت مه مناسب برای آشپزخانه ها به شدت اجرا می شود. عدم رعایت قوانین ممکن است منجر به جریمه های سنگین یا حتی بسته شدن آشپزخانه شود.

گریس و روغن (FOG) می تواند مشکلات زیادی را برای آشپزخانه های تجاری ایجاد کند، زیرا لوله های داخلی را مسدود می کند و منجر به خرابی تجهیزات و نیاز به تعمیر می شود.

در حال حاضر روش های مختلفی برای استخراج چربی از فاضلاب رستوران ها استفاده می شود که عبارتند از:

چربی گیر گرانشی: این دستگاه با استفاده از اصل آرامش برای روغن های سبک کار می کند.

چربی گیرهای فیزیکی و شیمیایی: در این نوع چربی گیر هلدینگ صنایع برتر با ایجاد رکود در چربی گیر رستوران ، خنک سازی روغن ها و در نهایت تزریق مواد شیمیایی یا حباب زدن، فاضلاب چرب رستوران ها تصفیه می شود.

مزایای استفاده از چربی گیر فاضلاب

جلوگیری از ورود چربی های فاضلاب به منهول ها و دیواره های چاه فاضلاب

جلوگیری از پر شدن سریع چاه فاضلاب با جلوگیری از ورود ذرات معلق با استفاده از سبد زباله ریزدانه

کاهش بار آلودگی فاضلاب برای ورود به مراحل بعدی تصفیه خانه فاضلاب

سیستم چربی گیر فاضلاب برای تصفیه فاضلاب یا به عبارتی چربی گیر فاضلاب رستوران ها، آشپزخانه های صنعتی، فودکورت ها، فست فودها، غذاخوری ها و هر مکانی که مقدار زیادی چربی در فاضلاب آنها وجود دارد استفاده می شود.

چربی گیر فاضلاب یکی از تجهیزات مهم در تصفیه فاضلاب آشپزخانه ها، رستوران ها، نانوایی ها و بسیاری از صنایع دیگر می باشد.

چربی گیر استیل هلدینگ صنایع برتر به دلیل خواص بسیار عالی فولاد از جمله چربی گیر رستوران و رسانایی فولاد در مبحث خنک سازی فاضلاب که پارامتر مهمی در جداسازی چربی از پساب می باشد، می تواند به عنوان بهترین نوع چربی گیر مورد استفاده قرار گیرد.

فرآیند تولید فاضلاب روغنی در آشپزخانه ها و رستوران ها و حذف روغن از آب

روغن های گیاهی و حیوانی به عنوان یکی از منابع اصلی در پخت و پز محسوب می شوند. در فرآیند پخت غذا عملیاتی مانند شستن ظروف آشپزخانه، آبکشی غذا و غذاهای چرب و برنج و شستن کف آشپزخانه مقدار قابل توجهی ضایعات روغنی تولید می کند.

این فاضلاب عمدتاً حاوی چربی، روغن و ضایعات غذایی از جمله نخود، برنج، پوست مرغ و غیره است و در گروه پساب ها و فاضلاب های روغنی طبقه بندی می شود که به دلیل تجزیه آهسته این ها قبل از ورود به سیستم فاضلاب ضروری است. مواد. از فاضلاب حذف شود.

چربی گیر پلی اتیلن

این نوع چربی گیر که از مواد پلی اتیلن قابل دفن ساخته شده است یکی از کاربردی ترین انواع چربی گیر بوده است. گاهی شنیده می شود که چربی گیر پلی اتیلن با سپتیک تانک پلی اتیلن اشتباه گرفته می شود. این در حالی است که برای جداسازی چربی از چربی گیر هلدینگ صنایع برتر و برای ته نشین شدن فاضلاب انسانی از سپتیک تانک استفاده می شود. اما نقطه مشترک بین سپتیک تانک و چربی گیر پلی اتیلن این است که می توان آن را در عمق زمین دفن کرد و همچنین مقاومت مکانیکی بالایی در برابر ضربه محیط بیرون یا فشار خاک به مخزن دارد.

چربی گیر فایبرگلاس

این نوع چربی گیر یکی از بهترین انواع چربی گیر در دنیا می باشد، بسیاری از کارفرمایان از این چربی گیر برای حذف و جداسازی چربی فاضلاب و مواد غذایی استفاده می کنند. نحوه کار این چربی گیر به این صورت است که دارای یک سبد زباله است. به این ترتیب وقتی خروجی ماشین ظرفشویی در همان نقطه (چاه جذب) باشد باید از چربی گیر رستوران عبور کند. این چربی گیر فایبرگلاس هلدینگ صنایع برتر مواد غذایی را در تله زباله خود به دام می اندازد.

لازم به ذکر است که چربی گیر فایبرگلاس قابلیت جداسازی دانه های برنج، نخود و لوبیا را از چربی دارد که در نتیجه از گرفتگی دهانه چاه و لوله خروجی فاضلاب جلوگیری می کند.

تفاوت قیمت چربی گیر پلی اتیلن با قیمت چربی گیر فایبرگلاس

طبیعتا مشخص است که قیمت چربی گیر فایبرگلاس از چربی گیر پلی اتیلن بیشتر است. زیرا مکانیسم کاربرد و عملکرد چربی گیر فایبرگلاس پیچیده تر از چربی گیر پلی اتیلن است.

مخزن استیل

مخزن استیل

در صنعت طراحی و تولید مخازن به خصوص مخزن استیل به موارد زیادی در فرآیندهای صنعتی برمی خوریم که مهمترین آنها این است که این مخازن به پایداری بیشتری در برابر زنگ زدگی و خوردگی نیاز دارند که در این موارد فولاد ضد زنگ پاسخ مناسبی است.

فولاد آلیاژی یا ضد زنگ، بر خلاف فولاد معمولی، در برابر هوا و رطوبت لک و زنگ نمی زند. فولاد ضد زنگ آلیاژی از آهن با حداقل 11 درصد کروم است. کروم در فولاد خاصیت حفظ یا محافظت در برابر خوردگی ایجاد می کند. دلیل این ویژگی تشکیل یک لایه اکسید کروم بسیار چسبنده با ضخامت تقریبی 100 آنگستروم بر روی سطح فولاد است که برای تشکیل اکسیژن هوا کافی است. در فولاد زنگ نزن که فقط حاوی کروم است و هیچ عنصر آلیاژی دیگری ندارد، این لایه اکسیدی دارای ترکیب Cr2O3 است و در فولادهایی با سایر عناصر آلیاژی ترکیبی از اکسیدهای آنهاست که اغلب در محیط های شیمیایی آن را تثبیت می کنند. مخزن استیل دو جداره

به طور کلی برای طراحی و ساخت مخازن استنلس استیل مهم ترین عامل تعیین حجم مخزن است و شکل مخزن را می توان با توجه به قطر، ارتفاع و نوع کف مخزن (مسطح، مقعر، مخروطی) تعیین کرد. بسته به نوع استفاده

مخازن استیل معمولاً زمانی مورد استفاده قرار می گیرند که بحث خوردگی یا بهداشت یا هر دو به طور همزمان وجود داشته باشد، اگرچه هر دو در سطح میکروسکوپی رخ می دهند و این رویدادها کاملاً مشهود نیستند.

 مخزن استیل نگهداری شیر

فولاد 316 از نوع آستنیتی و غیر مغناطیسی یا غیر مغناطیسی است. همچنین قابلیت عملیات حرارتی مشابه فولاد 304 را ندارد و همچنین حاوی حداکثر 0.08 درصد کربن است و میزان نیکل این آلیاژ نسبت به فولاد 304 کمی افزایش یافته است اما تفاوت اصلی فولاد 304 با فولاد 316 این است که در فولاد 316 مقداری مولیبدن وجود دارد که حداکثر 3 درصد جرم را تشکیل می دهد.

مولیبدن ماده ای است که پایداری مخزن را در برابر خوردگی افزایش می دهد و این باعث می شود که نیکل و آلیاژ کروم در برابر اکثر مواد شیمیایی و حلال ها مقاومت کنند.

با استفاده از خواص فولاد مولیبدن 316 می تواند در برابر آب نمک حاوی کلسیم و سدیم و اسید کلریدریک، اسید فسفریک، اسید سولفوریک و ... به خوبی مقاومت کند.

مخازن استیل یا استنلس استیل مقاومت بسیار بالایی در برابر خوردگی، خط و خش و سایش دارند و مقاومت برشی بالایی دارند. مخازن استیل با مواد مرغوب خود شامل مخازنی مانند مخازن تحت فشار فولادی، مخازن ذخیره فولادی، سیلوهای فولادی، مخازن دارویی استنلس استیل، مخازن استیل دو یا سه جداره و ... می باشد.

ساخت مخازن استیل به طور کلی از نظر معماری و طراحی به چند قسمت اصلی و اساسی تقسیم می شود. مخازن کروی، مکعبی، استوانه ای، مخازن استیل مخروطی یا ترکیبی از تمام اشکال هندسی ذکر شده از جمله اشکال مختلف مخازن استیل هستند. . به منظور جلوگیری از سوختن و یا انتقال حرارت در مخازن استیل به هر نحوی از مخازن دوجداره فولادی یا مخازن سه جداره فولادی استفاده می شود. همچنین مخازن استیل دوجداره و سه جداره در صورتی قابل استفاده هستند که در محلی باشند که به ناچار در معرض گرما باشند.

نصب مخزن استیل

یکی از نمونه های مخازن استیل در واقع طراحی و ساخت مخزن استیل برای حمل شیر در پشت کامیون می باشد که شامل ظرفیت های مختلفی می باشد. مثلا پانصد تا بیست و چهار هزار لیتر را می توان نام برد. این مقاله در مورد طراحی و ساخت مخازن استیل است که نیاز به مقاومت در برابر زنگ زدگی و خوردگی دارند و بهترین گزینه در این مورد مخزن استیل ضد زنگ می باشد. است. نکته مهم در مورد مخزن استیلن این است که این آلیاژ برخلاف فولاد معمولی در مقابل هوا و رطوبت زنگ نمی زند.

نوع مخزن فولاد ضد زنگ، آلیاژ آهن با حداقل درصد کروم می باشد. کروم که در فولاد به حفظ و نگهداری در برابر خوردگی کمک می کند و آن را مقاوم تر می کند. ساخت مخزن استیل از نظر ظاهری ساخت مخزن استیل در چند مدل ساخته می شود. مخزن کروی فولادی و مخزن استیل مکعبی و مخزن استوانه ای فولادی و همچنین مخروطی یا ترکیبی و تمام اشکال هندسی مختلف از فولاد ساخته شده است. مخازن ذخیره سازی استیل تک جداره دو جداره و سه جداره میکسر و بدون میکسر با سیکل های متغیر طراحی و ساخت انواع مخازن و مخازن با حجم های مختلف که مجهز به سیستم توزین (بار سلول) برای وزن کردن محصول ورودی و خروجی در ظرفیت. ماشین آلات مختلف مجهز به سیستم توزین (لودسل 2) برای توزین محصولات ورودی و خروجی در ظرفیت های مختلف می باشند.

مراحل ساخت مخزن استیل

تولید و ساخت مخازن استیل فرآیندی کاملا تخصصی است که توسط تیمی ماهر و با استفاده از دستگاه ها و ابزار مهندسی پیشرفته و دقیق در گروه صنعتی ناب بیوت انجام می شود. مرحله اول در خط تولید و مونتاژ مخزن خالص بیو فولاد نوشتن برنامه و طراحی اولیه مخزن توسط برنامه نویسان با کمک محاسبات مهندسین مکانیک و با بهره مندی از نرم افزارهای برنامه نویسی ویژه انجام می شود. طراحان ما از دانش مکانیک و سیالات آگاه هستند و در مرحله طراحی، جنس ورق استیل ، ضخامت ورق، نوع جوش (TIG، MiG، پودر فرعی و ...)، اندازه اتصالات، ضخامت لنزها و... پس از بررسی تمام پارامترهای خاص مخزن استیل ، طراحان نمای کلی مخزن را ترسیم می کنند.

سپس ورق استنلس استیل را که بر اساس دیتا شیت مورد تایید کارفرما قرار گرفته است توسط دستگاه براکت و گیوتین بریده شده و در دستگاه نورد غلت می شود (البته اگر مخزن فولادی گرد یا استوانه ای باشد). نوع) و پس از نورد. ورق به شکل دلخواه خواهد بود. نوع دستگاه نورد و به روز بودن و کاملا استاندارد بودن آن یکی از مهم ترین قسمت های خط تولید مخزن فولادی می باشد زیرا تعیین ضخامت مناسب در کل بدنه مخزن در هنگام استفاده از مخزن در کاربردهای تحت فشار و سیالات خورنده و اگر دستگاه نورد به درستی کار نکند.

ضخامت های مختلف در سطح بدنه و دیواره مخزن صدمات جبران ناپذیری به کارفرمایان وارد می کند و اعتبار کارخانجات و تولیدکنندگان را زیر سوال می برد. پس از نورد و ساخت بدنه، عدسی، درب منهول و ... نوبت به مونتاژ و جوش دادن قطعات مخزن استیل می رسد. نوع جوش توسط مهندسان مکانیک از قبل تعیین می شود. جوش آرگون با دستگاه TIG در مونتاژ مخازن استیل توسط گروه صنعتی ناب بیوت بخصوص در مخازن ذخیره سازی فولاد و مخازن فرآیندی بدون فشار استفاده می شود. دلیل آن این است که گاز آرگون حوضچه جوش را ایزوله کرده و جوشکاری بدون درز و بی عیب ایجاد می کند.

این نوع جوش برای مخازن استیل برای صنایع حساس به مسائل بهداشتی مناسب است. مخزن استیل پس از مونتاژ و جوشکاری از طریق دستگاه های پولیش پیشرفته به طور دقیق صیقل داده می شود تا ظاهری براق و زیبا داشته باشد و علاوه بر آن ناهمواری در حین جوشکاری برطرف شود. برخی از صنایع از جمله صنایع دارویی و غذایی نوع خاصی از پولیش را از ما درخواست می کنند که بسیار متفاوت است و سطح مخزن را بسیار میکروسکوپی بررسی می کنند و هزینه آن نیز زیاد است.

قیمت مخزن استیل

همچنین از این مخازن برای مصارف مختلفی مانند نگهداری مواد غذایی، دارو، مواد صنعتی و موادی مانند سوخت و مشتقات آن استفاده می شود. همه این گزینه ها طراحی منحصر به فرد و خاص خود را می طلبد که باید در نظر گرفته شود. اگر به این مخازن فشار وارد شود به آنها مخازن استیل تحت فشار گفته می شود.

این نوع مخازن چه از نظر طراحی و چه از نظر محل نصب دقیقا طبق نظر کارفرما انجام خواهد شد تا پاسخگوی تمامی نیازهای مشتریان باشد.

اگزاست فن

اگزاست فن سانتریفیوژ با فن شعاعی:

همانطور که در بالا ذکر شد هواکش ها یا اگزاست فن ها در دو نوع کلی پروانه محوری و پروانه گریز از مرکز هستند که هر کدام از چندین قسمت مختلف تشکیل شده اند.

 یکی از قابلیت های مهم فن سانتریفیوژ با فن شعاعی این است که فشار استاتیکی بالایی تولید می کند و البته حجم هوای کمتری نسبت به پنکه ها انتقال می دهد. به دلیل ظاهر و صاف بودن پره ها، مواد اضافی روی پره های فن جمع نمی شود و این به تمیز ماندن فن کمک می کند و به ندرت از تعادل خارج می شود. از این نوع پروانه برای انتقال مواد و گرد و غبار استفاده می شود. راندمان این نوع پروانه حدود 70 درصد است.

اگزاست فن سانتریفیوژ منحنی به جلو:

 ظاهر فن سانتریفیوژ منحنی جلو با مدل های قبلی متفاوت است و تعداد پره ها در واقع از ظاهر بیشتر است و تیغه به جلو خم می شود که دلیل نامگذاری آن است. این نوع گازری های موجود در بازار است که به نام پروانه کولری نیز معروف هستند. این فن ها اغلب در اندازه های مختلف برای تهویه، سیستم گردش خون و سایر تجهیزات ساخته می شوند که سرعت پایین برای جلوگیری از لرزش مطلوب است. فن های فوروارد برای جابجایی هوای تمیز استفاده می شوند، زیرا در صورت آلوده بودن پروانه به سرعت از تعادل خارج می شوند. فن های فوروارد به صورت تک و دوتایی تولید می شوند و راندمان آنها حدود 60 درصد است.

اگزاست فن سانتریفیوژ 5 پره ای شعاعی:

 فن پره ای شعاعی معمولاً برای فشارهای بالا و حجم هوای نسبتاً کم استفاده می شود. این نوع فن می تواند با سرعت بالا و فشار استاتیکی نسبتا بالا بچرخد. تولید دمنده های پروانه ای شعاعی را می توان در انتقال پنوماتیک، هوادهی مایع، سیستم های فلوتاسیون هوا و فرآیندهای صنعتی مربوط به دمای بالا استفاده کرد.

قیمت اگزوست فن :

همانطور که می دانید قیمت هر تجهیزات صنعتی به پارامترهای مختلفی بستگی دارد، قیمت اگزاست فن نیز با توجه به عوامل مختلفی تعیین می شود. در زیر به برخی از عوامل اصلی که در قیمت اگزاست فن نقش دارند اشاره شده است.

جنس بدنه و پروانه: یکی از موضوعات اصلی در قیمت گذاری اگزاست فن، نوع متریال به کار رفته در ساخت پروانه و بدنه دستگاه است، به عنوان مثال ورق های گالوانیزه و استیل در یک رنج قیمتی هستند اما در هنگام استفاده از فولاد ضد زنگ. ورق 304 یا 316 قیمت دستگاه چندین برابر افزایش می یابد. البته ضخامت ورق های استفاده شده نیز در قیمت اگزاست فن موثر است.

برند موتور برق:

 قسمت برقی دستگاه شامل برند موتور برق و قدرت آن می باشد. نقش مهمی در قیمت پنکه دارد به طوری که در هر دستگاه حدود 40 درصد قیمت با توجه به نوع و برند موتور برق تعیین می شود.

آپشن های دستگاه: داشتن شاسی دوبل و کمک فنر، کلید روشن / خاموش، کاور باران و ... مواردی هستند که می توان به عنوان آپشن های روی دستگاه در نظر گرفت که در قیمت اگزاست فن موثر است.

ظاهر و مدل دستگاه:

 معمولا دستگاه هایی که برای مصارف خانگی و نیمه صنعتی ساخته می شوند نسبت به اگزوست فن های صنعتی قیمت کمتری دارند. همچنین دستگاه صنعتی با توجه به صنعتی که در آن مورد استفاده قرار می گیرند دارای ویژگی های منحصر به فردی هستند که بر قیمت و هزینه ساخت تاثیر می گذارد.

قطعات و اجزای اگزاست فن سانتریفیوژ:

این نوع تجهیزات برای تخلیه هوای آلوده و گرد و غبار در صنایع و کارخانجات مختلف کاربرد فراوانی دارد. به منظور آشنایی شما با ساختار این نوع اگزاست فن در ادامه به معرفی قسمت های مختلف این دستگاه می پردازیم.

بدنه اصلی یا مارپیچ: در واقع قسمت اصلی اگزاست فن است که پروانه در آن قرار می گیرد. بدنه این نوع اگزاست فن به دلیل ظاهری که دارد به حلزونی معروف است. از ورق های استیل ساخته شده و گاهی درب اگزاست فن های ضد اسید از PVC ساخته شده است. حلزون یا شلنگ دارای دهانه مکش و دریچه خروج هوا می باشد، قسمت خروجی هوا را می توان در زوایای مختلف طراحی و ساخت. این ویژگی به شما این امکان را می دهد که هوای خروجی را به هر سمتی که می خواهید هدایت کنید.

شاسی و ضربه گیر دستگاه: روی شاسی حلزونی که از ناودانی و تیر آهنی می باشد قرار می گیرد و بین دو شاسی از ضربه گیر پلاستیکی و فنری برای کنترل لرزش و کاهش ارتعاشات احتمالی استفاده می شود.

پروانه: قسمتی که از طریق چرخش باعث مکش هوا و گرما می شود و با توجه به نوع کاربری و نوع هوایی که قرار است توسط فن جابجا شود به شکل های شعاعی، عقب، جلو و شعاعی ساخته می شود. مواد به کار رفته در پروانه اگزاست فن از فولاد، فولاد و پلاستیک ساخته شده است.

موتور الکتریکی: نیروی لازم برای حرکت پروانه و ایجاد جریان هوا در داخل مارپیچ توسط موتور تامین می شود. الکتروموتور به طور مستقیم (کوپلینگ مستقیم) یا غیر مستقیم به عنوان تسمه به پروانه نصب می شود. باید بدانید که الکتروموتورهای با کلاس حفاظتی و عایق حرارتی بالاتر کیفیت بهتری دارند و می توانید چندین سال بدون هیچ مشکلی از آنها به طور مداوم استفاده کنید. مثلاً موتورهای برق داخلی برندهای موتوژن و الکتروژن و برندهای اروپایی زیمنس و واگ برزیل موتورهای نسبتا خوبی هستند.

صفحه برشی: قسمتی که در خروجی اگزاست فن تعبیه شده و از برگشت هوای خروجی به داخل مارپیچ جلوگیری می کند.

اجزای مختلف اگزوز Fan Axial:

این نوع هواکش ساختار ساده تری نسبت به اگزاست فن سانتریفیوژ دارد که در زیر به آن اشاره شده است.

فریم: بدنه یا قاب فن که ملخ و موتور به آن متصل است. به طور کلی فریم به صورت مستطیل و مربع بوده و از ورق های فلزی، گالوانیزه و پلاستیکی ساخته شده است.

موتور: نیروی محرکه پروانه است که در اندازه های کوچک به صورت محور مستقیم و در اندازه های بزرگ به صورت تسمه به پروانه متصل می شود.

پروانه: این قسمت از هواکش که در وسط قاب و داخل دهانه هواکش نصب می شود، کار حرکت و انتقال هوا را از طریق چرخش انجام می دهد. جنس پروانه هواکش محوری از پلاستیک، آلومینیوم و استیل می باشد که با توجه به اندازه و کاربری هواکش به صورت 3 تا 12 پره تولید می شود. اندازه و قطر پروانه می تواند از 10 تا 450 سانتی متر متغیر باشد.

مش و دمپر: به منظور محافظت از پروانه و موتور و جلوگیری از ورود اجسام دیگر به دهانه مکش، در جلو و پشت قاب فن تعبیه می شود.

پایه موتور: قسمتی که به قاب وصل می شود و موتور به آن متصل می شود.

لوله کاروگیت دوجداره

corrugate pipe

تست فشرده سازی ISO-4437 و EN-12106

این آزمایش بسیار سنگین خواهد بود. در واقع در آزمایش تراکم ابتدا یک یا چند نمونه لوله مارپیچی به طول 8 برابر قطر اسمی لوله تهیه می شود. سپس این نمونه یا نمونه ها به مدت 10 ساعت در «آب صفر درجه سانتیگراد» قرار می گیرند. در مرحله بعد این نمونه از محصول لوله مارپیچ توسط دستگاه SQUEEZER فشرده شده و سپس توسط دستگاه RE-Rounding به مدت 1 ساعت به حالت اولیه برمی گردد.

در نهایت با بستن دو سر لوله با درپوش، نمونه لوله کاروگیت دوجداره فاضلاب به مدت 1000 ساعت در دمای 80 درجه سانتیگراد تحت فشار 8 بار قرار می گیرد. اکنون زمان بررسی محصول است. به عنوان یک قاعده، هیچ سوراخ یا مشکلی برای لوله وجود ندارد. در غیر این صورت در آزمون نمره مردودی خواهد گرفت.

تست برگشت حرارتی لوله اسپیرال (ISO 2505)

در این آزمایش نمونه محصول لوله کاروگیت دوجداره فاضلاب به طول حدود 30 سانتی متر در ظرفی قرار می گیرد. این فر دارای گردش هوای فوق العاده گرم "110 + 2 درجه سانتیگراد" است. بسته به ضخامت دیواره لوله، زمان قرار دادن نمونه محصول مارپیچی بین 1 تا 3 ساعت خواهد بود. به گونه ای که پس از سرد شدن، طول لوله در دمای معمولی کمتر از حالت اولیه خواهد بود. این رفتار در لوله های اسپیرال نصب شده امکان تغییر گردی لوله را فراهم می کند.

تست فشار هیدرواستاتیک لوله اسپیرال (EN 921)

روش انجام این آزمایش به این صورت است که چندین نمونه از لوله های مارپیچی در آب شناور می شوند (غوطه ور می شوند). چندین نوع آزمایش برای تعیین مقاومت لوله کاروگیت دو جداره فاضلاب در برابر فشار هیدرواستاتیک وجود دارد. به این صورت که بسته به نوع مواد اولیه و سایز لوله در سه حالت با فشار داخلی ثابت:

قرار گرفتن در معرض 20 درجه سانتیگراد به مدت 100 ساعت

در دمای 80 درجه سانتیگراد به مدت 165 ساعت قرار دهید

قرار دادن در دمای 80 درجه سانتی گراد به مدت 1000 ساعت

انجام خواهد شد. توجه داشته باشید که برای قبولی در این تست نباید مشکلی در نمونه محصول ایجاد شود. به تعبیر دقیق تر، هرگونه ترک، تورم و باد کردن، ترکیدگی، تغییر شکل و نشتی نباید در نمونه آزمایشی رخ دهد و بروز این مشکلات به معنای عدم استحکام لوله آزمایش مارپیچ در برابر فشارهای هیدرواستاتیکی است.

لوله کاروگیت 200

انواع لوله پلی اتیلن مورد استفاده در شبکه های انتقال فاضلاب به دو نوع لوله پلی اتیلن تک جداره و لوله پلی اتیلن دو جداره تقسیم می شوند. لوله فاضلاب تک جداره از یک لایه تشکیل شده و معمولاً در مواردی که حجم بسیار کمی از مایعات فاضلاب قرار است حمل شود استفاده می شود. لوله های پلی اتیلن تک جداره با قطر کوچک تا متوسط ​​بیشتر در سیستم های جمع آوری فاضلاب خانگی و در مسیرهای کوتاه نصب می شوند.

ساختار لوله کاروگیت

لوله کاروگیت برای استفاده در شبکه های بدون فشار (ثقلی) طراحی شده اند و حداکثر فشار طراحی آنها 1.5 بار می باشد. لوله کاروگیت با این ایده ایجاد شده اند که در حالی که مقاومت حلقوی لوله کاروگیت بالاست (یکی از مهمترین پارامترهای طراحی در لوله های مدفون و زیر بار)، وزن کمتری نسبت به لوله پلی اتیلن تک جداره دارند.

مشخصات فنی و کیفیت لوله کاروگیت دو جداره باید با استاندارد DIN16961-2 (مربوط به کنترل ابعاد لوله و استحکام حلقوی) و EN13476 (سایر آزمایشات مربوط به مشخصات کیفی محصول) مطابقت داشته باشد.

لوله کاروگیت تولید شده از پلی اتیلن حدود نیم قرن است که به دلیل عدم امکان ته نشینی، پوسیدگی، نصب آسان و مقاومت در برابر حرکت و فشار خاک مورد استفاده قرار می گیرد.

ویژگی های لوله کاروگیت

یکی از مزایای این لوله که آن را از بقیه لوله ها متمایز می کند زبری کم آن است که در مواردی مانند لوله فاضلاب حاوی مواد جامد و دفع فاضلاب از ته نشین شدن مواد در داخل لوله جلوگیری می کند. همراه با تولید اسید سولفوریک که این لوله ها در برابر اثرات مخرب آن مقاوم هستند.

از دیگر قابلیت های این لوله ها می توان به تحمل فشارهای سطحی و بار زنده و مرده اشاره کرد که از ساختار حلقوی آن ناشی می شود. یکی از مشکلات لوله های زیرزمینی طول عمر آنهاست اما این لوله ها عمر بالایی دارند و معمولا می توان از عمر این لوله 50-100 سال اطمینان داشت. انواع پلاستیکی لوله کاروگیت نسبت به مدل های دیگر ph خاک را بیشتر تحمل می کند و برای این مورد مناسب و مقاوم تر است.

معمولا نحوه اتصال آنها به وسیله اسپیگوت یا کوپلر و واشر است (این اتصال به این صورت است که واشر در آخرین فرورفتگی لوله اول و واشر در آخرین فرورفتگی لوله دوم قرار می گیرد. سپس لوله ها از دو طرف متصل به کوپلر قرار می گیرند، جوش لب به لب بی صدا و واشر (این روش با قرار دادن واشر در آخرین برآمدگی و سپس اتصال لوله بعدی به قسمت بی صدا لوله اول انجام می شود).

هنگامی که سیال از این لوله ها عبور می کند، فشار بار داخلی ندارد و به همین دلیل مانند جو زیرزمینی، سیال به راحتی در آن جریان دارد و وزن آنها کمتر از لوله های فولادی، چدنی و بتنی است. در ساخت لوله های کاروگیت از مواد ضد اشعه ماوراء بنفش استفاده می شود و به همین دلیل در برابر اشعه ماوراء بنفش مقاوم هستند. از آنجایی که این لوله ها ارزش غذایی ندارند، در برابر جوندگان و میکروارگانیسم ها مقاومتی از خود نشان نمی دهند و می توانند در شرایط مختلف آب و هوایی مانند گرما تا 50 درجه سانتیگراد و سرمای شدید مقاومت کنند. همچنین به دلیل دارا بودن خواص الاستومری بالا، می تواند سازگاری خوبی با شرایط غیر همسو و نامتعارف داشته باشد.

لوله کاروگیت دارای خواص لازم و عمر طولانی بوده و پاسخگوی نیازهای انسان در حمل و نقل فاضلاب است که کمترین خوردگی توسط گازها و اسیدهای فاضلاب را شامل می شود. تنوع تولید این لوله ها با اتصالات مربوطه، بخش عمده ای از انتقال فاضلاب در کشور را بر عهده دارد.

این لوله ها باید حداقل مقاومت مکانیکی 31.5 کیلونیوتون بر متر مربع را تحمل کرده و فشارهای 16، 31.5 و 64 کیلونیوتون را تحمل کنند. استحکام و مقاومت لوله کاروگیت تا حد زیادی به تراکم خاک، نوع خاک و نحوه چیدمان آن بستگی دارد که به دلیل خواص فیزیکی منحصر به فرد این لوله ها می باشد، به گونه ای که هنگامی که فشردگی خاک زیاد باشد، فشار وارد می شود. لوله به خاک منتقل می شود و این باعث می شود این مدل از لوله فشار بالا را تحمل کند که در لوله های بتنی متفاوت است و فقط خود لوله می تواند فشار را تحمل کند.