لوله کاروگیت دوجداره

corrugate pipe

تست فشرده سازی ISO-4437 و EN-12106

این آزمایش بسیار سنگین خواهد بود. در واقع در آزمایش تراکم ابتدا یک یا چند نمونه لوله مارپیچی به طول 8 برابر قطر اسمی لوله تهیه می شود. سپس این نمونه یا نمونه ها به مدت 10 ساعت در «آب صفر درجه سانتیگراد» قرار می گیرند. در مرحله بعد این نمونه از محصول لوله مارپیچ توسط دستگاه SQUEEZER فشرده شده و سپس توسط دستگاه RE-Rounding به مدت 1 ساعت به حالت اولیه برمی گردد.

در نهایت با بستن دو سر لوله با درپوش، نمونه لوله کاروگیت دوجداره فاضلاب به مدت 1000 ساعت در دمای 80 درجه سانتیگراد تحت فشار 8 بار قرار می گیرد. اکنون زمان بررسی محصول است. به عنوان یک قاعده، هیچ سوراخ یا مشکلی برای لوله وجود ندارد. در غیر این صورت در آزمون نمره مردودی خواهد گرفت.

تست برگشت حرارتی لوله اسپیرال (ISO 2505)

در این آزمایش نمونه محصول لوله کاروگیت دوجداره فاضلاب به طول حدود 30 سانتی متر در ظرفی قرار می گیرد. این فر دارای گردش هوای فوق العاده گرم "110 + 2 درجه سانتیگراد" است. بسته به ضخامت دیواره لوله، زمان قرار دادن نمونه محصول مارپیچی بین 1 تا 3 ساعت خواهد بود. به گونه ای که پس از سرد شدن، طول لوله در دمای معمولی کمتر از حالت اولیه خواهد بود. این رفتار در لوله های اسپیرال نصب شده امکان تغییر گردی لوله را فراهم می کند.

تست فشار هیدرواستاتیک لوله اسپیرال (EN 921)

روش انجام این آزمایش به این صورت است که چندین نمونه از لوله های مارپیچی در آب شناور می شوند (غوطه ور می شوند). چندین نوع آزمایش برای تعیین مقاومت لوله کاروگیت دو جداره فاضلاب در برابر فشار هیدرواستاتیک وجود دارد. به این صورت که بسته به نوع مواد اولیه و سایز لوله در سه حالت با فشار داخلی ثابت:

قرار گرفتن در معرض 20 درجه سانتیگراد به مدت 100 ساعت

در دمای 80 درجه سانتیگراد به مدت 165 ساعت قرار دهید

قرار دادن در دمای 80 درجه سانتی گراد به مدت 1000 ساعت

انجام خواهد شد. توجه داشته باشید که برای قبولی در این تست نباید مشکلی در نمونه محصول ایجاد شود. به تعبیر دقیق تر، هرگونه ترک، تورم و باد کردن، ترکیدگی، تغییر شکل و نشتی نباید در نمونه آزمایشی رخ دهد و بروز این مشکلات به معنای عدم استحکام لوله آزمایش مارپیچ در برابر فشارهای هیدرواستاتیکی است.

لوله کاروگیت 200

انواع لوله پلی اتیلن مورد استفاده در شبکه های انتقال فاضلاب به دو نوع لوله پلی اتیلن تک جداره و لوله پلی اتیلن دو جداره تقسیم می شوند. لوله فاضلاب تک جداره از یک لایه تشکیل شده و معمولاً در مواردی که حجم بسیار کمی از مایعات فاضلاب قرار است حمل شود استفاده می شود. لوله های پلی اتیلن تک جداره با قطر کوچک تا متوسط ​​بیشتر در سیستم های جمع آوری فاضلاب خانگی و در مسیرهای کوتاه نصب می شوند.

ساختار لوله کاروگیت

لوله کاروگیت برای استفاده در شبکه های بدون فشار (ثقلی) طراحی شده اند و حداکثر فشار طراحی آنها 1.5 بار می باشد. لوله کاروگیت با این ایده ایجاد شده اند که در حالی که مقاومت حلقوی لوله کاروگیت بالاست (یکی از مهمترین پارامترهای طراحی در لوله های مدفون و زیر بار)، وزن کمتری نسبت به لوله پلی اتیلن تک جداره دارند.

مشخصات فنی و کیفیت لوله کاروگیت دو جداره باید با استاندارد DIN16961-2 (مربوط به کنترل ابعاد لوله و استحکام حلقوی) و EN13476 (سایر آزمایشات مربوط به مشخصات کیفی محصول) مطابقت داشته باشد.

لوله کاروگیت تولید شده از پلی اتیلن حدود نیم قرن است که به دلیل عدم امکان ته نشینی، پوسیدگی، نصب آسان و مقاومت در برابر حرکت و فشار خاک مورد استفاده قرار می گیرد.

ویژگی های لوله کاروگیت

یکی از مزایای این لوله که آن را از بقیه لوله ها متمایز می کند زبری کم آن است که در مواردی مانند لوله فاضلاب حاوی مواد جامد و دفع فاضلاب از ته نشین شدن مواد در داخل لوله جلوگیری می کند. همراه با تولید اسید سولفوریک که این لوله ها در برابر اثرات مخرب آن مقاوم هستند.

از دیگر قابلیت های این لوله ها می توان به تحمل فشارهای سطحی و بار زنده و مرده اشاره کرد که از ساختار حلقوی آن ناشی می شود. یکی از مشکلات لوله های زیرزمینی طول عمر آنهاست اما این لوله ها عمر بالایی دارند و معمولا می توان از عمر این لوله 50-100 سال اطمینان داشت. انواع پلاستیکی لوله کاروگیت نسبت به مدل های دیگر ph خاک را بیشتر تحمل می کند و برای این مورد مناسب و مقاوم تر است.

معمولا نحوه اتصال آنها به وسیله اسپیگوت یا کوپلر و واشر است (این اتصال به این صورت است که واشر در آخرین فرورفتگی لوله اول و واشر در آخرین فرورفتگی لوله دوم قرار می گیرد. سپس لوله ها از دو طرف متصل به کوپلر قرار می گیرند، جوش لب به لب بی صدا و واشر (این روش با قرار دادن واشر در آخرین برآمدگی و سپس اتصال لوله بعدی به قسمت بی صدا لوله اول انجام می شود).

هنگامی که سیال از این لوله ها عبور می کند، فشار بار داخلی ندارد و به همین دلیل مانند جو زیرزمینی، سیال به راحتی در آن جریان دارد و وزن آنها کمتر از لوله های فولادی، چدنی و بتنی است. در ساخت لوله های کاروگیت از مواد ضد اشعه ماوراء بنفش استفاده می شود و به همین دلیل در برابر اشعه ماوراء بنفش مقاوم هستند. از آنجایی که این لوله ها ارزش غذایی ندارند، در برابر جوندگان و میکروارگانیسم ها مقاومتی از خود نشان نمی دهند و می توانند در شرایط مختلف آب و هوایی مانند گرما تا 50 درجه سانتیگراد و سرمای شدید مقاومت کنند. همچنین به دلیل دارا بودن خواص الاستومری بالا، می تواند سازگاری خوبی با شرایط غیر همسو و نامتعارف داشته باشد.

لوله کاروگیت دارای خواص لازم و عمر طولانی بوده و پاسخگوی نیازهای انسان در حمل و نقل فاضلاب است که کمترین خوردگی توسط گازها و اسیدهای فاضلاب را شامل می شود. تنوع تولید این لوله ها با اتصالات مربوطه، بخش عمده ای از انتقال فاضلاب در کشور را بر عهده دارد.

این لوله ها باید حداقل مقاومت مکانیکی 31.5 کیلونیوتون بر متر مربع را تحمل کرده و فشارهای 16، 31.5 و 64 کیلونیوتون را تحمل کنند. استحکام و مقاومت لوله کاروگیت تا حد زیادی به تراکم خاک، نوع خاک و نحوه چیدمان آن بستگی دارد که به دلیل خواص فیزیکی منحصر به فرد این لوله ها می باشد، به گونه ای که هنگامی که فشردگی خاک زیاد باشد، فشار وارد می شود. لوله به خاک منتقل می شود و این باعث می شود این مدل از لوله فشار بالا را تحمل کند که در لوله های بتنی متفاوت است و فقط خود لوله می تواند فشار را تحمل کند.