مخزن استیل

مخزن استیل

در صنعت طراحی و تولید مخازن به خصوص مخزن استیل به موارد زیادی در فرآیندهای صنعتی برمی خوریم که مهمترین آنها این است که این مخازن به پایداری بیشتری در برابر زنگ زدگی و خوردگی نیاز دارند که در این موارد فولاد ضد زنگ پاسخ مناسبی است.

فولاد آلیاژی یا ضد زنگ، بر خلاف فولاد معمولی، در برابر هوا و رطوبت لک و زنگ نمی زند. فولاد ضد زنگ آلیاژی از آهن با حداقل 11 درصد کروم است. کروم در فولاد خاصیت حفظ یا محافظت در برابر خوردگی ایجاد می کند. دلیل این ویژگی تشکیل یک لایه اکسید کروم بسیار چسبنده با ضخامت تقریبی 100 آنگستروم بر روی سطح فولاد است که برای تشکیل اکسیژن هوا کافی است. در فولاد زنگ نزن که فقط حاوی کروم است و هیچ عنصر آلیاژی دیگری ندارد، این لایه اکسیدی دارای ترکیب Cr2O3 است و در فولادهایی با سایر عناصر آلیاژی ترکیبی از اکسیدهای آنهاست که اغلب در محیط های شیمیایی آن را تثبیت می کنند. مخزن استیل دو جداره

به طور کلی برای طراحی و ساخت مخازن استنلس استیل مهم ترین عامل تعیین حجم مخزن است و شکل مخزن را می توان با توجه به قطر، ارتفاع و نوع کف مخزن (مسطح، مقعر، مخروطی) تعیین کرد. بسته به نوع استفاده

مخازن استیل معمولاً زمانی مورد استفاده قرار می گیرند که بحث خوردگی یا بهداشت یا هر دو به طور همزمان وجود داشته باشد، اگرچه هر دو در سطح میکروسکوپی رخ می دهند و این رویدادها کاملاً مشهود نیستند.

 مخزن استیل نگهداری شیر

فولاد 316 از نوع آستنیتی و غیر مغناطیسی یا غیر مغناطیسی است. همچنین قابلیت عملیات حرارتی مشابه فولاد 304 را ندارد و همچنین حاوی حداکثر 0.08 درصد کربن است و میزان نیکل این آلیاژ نسبت به فولاد 304 کمی افزایش یافته است اما تفاوت اصلی فولاد 304 با فولاد 316 این است که در فولاد 316 مقداری مولیبدن وجود دارد که حداکثر 3 درصد جرم را تشکیل می دهد.

مولیبدن ماده ای است که پایداری مخزن را در برابر خوردگی افزایش می دهد و این باعث می شود که نیکل و آلیاژ کروم در برابر اکثر مواد شیمیایی و حلال ها مقاومت کنند.

با استفاده از خواص فولاد مولیبدن 316 می تواند در برابر آب نمک حاوی کلسیم و سدیم و اسید کلریدریک، اسید فسفریک، اسید سولفوریک و ... به خوبی مقاومت کند.

مخازن استیل یا استنلس استیل مقاومت بسیار بالایی در برابر خوردگی، خط و خش و سایش دارند و مقاومت برشی بالایی دارند. مخازن استیل با مواد مرغوب خود شامل مخازنی مانند مخازن تحت فشار فولادی، مخازن ذخیره فولادی، سیلوهای فولادی، مخازن دارویی استنلس استیل، مخازن استیل دو یا سه جداره و ... می باشد.

ساخت مخازن استیل به طور کلی از نظر معماری و طراحی به چند قسمت اصلی و اساسی تقسیم می شود. مخازن کروی، مکعبی، استوانه ای، مخازن استیل مخروطی یا ترکیبی از تمام اشکال هندسی ذکر شده از جمله اشکال مختلف مخازن استیل هستند. . به منظور جلوگیری از سوختن و یا انتقال حرارت در مخازن استیل به هر نحوی از مخازن دوجداره فولادی یا مخازن سه جداره فولادی استفاده می شود. همچنین مخازن استیل دوجداره و سه جداره در صورتی قابل استفاده هستند که در محلی باشند که به ناچار در معرض گرما باشند.

نصب مخزن استیل

یکی از نمونه های مخازن استیل در واقع طراحی و ساخت مخزن استیل برای حمل شیر در پشت کامیون می باشد که شامل ظرفیت های مختلفی می باشد. مثلا پانصد تا بیست و چهار هزار لیتر را می توان نام برد. این مقاله در مورد طراحی و ساخت مخازن استیل است که نیاز به مقاومت در برابر زنگ زدگی و خوردگی دارند و بهترین گزینه در این مورد مخزن استیل ضد زنگ می باشد. است. نکته مهم در مورد مخزن استیلن این است که این آلیاژ برخلاف فولاد معمولی در مقابل هوا و رطوبت زنگ نمی زند.

نوع مخزن فولاد ضد زنگ، آلیاژ آهن با حداقل درصد کروم می باشد. کروم که در فولاد به حفظ و نگهداری در برابر خوردگی کمک می کند و آن را مقاوم تر می کند. ساخت مخزن استیل از نظر ظاهری ساخت مخزن استیل در چند مدل ساخته می شود. مخزن کروی فولادی و مخزن استیل مکعبی و مخزن استوانه ای فولادی و همچنین مخروطی یا ترکیبی و تمام اشکال هندسی مختلف از فولاد ساخته شده است. مخازن ذخیره سازی استیل تک جداره دو جداره و سه جداره میکسر و بدون میکسر با سیکل های متغیر طراحی و ساخت انواع مخازن و مخازن با حجم های مختلف که مجهز به سیستم توزین (بار سلول) برای وزن کردن محصول ورودی و خروجی در ظرفیت. ماشین آلات مختلف مجهز به سیستم توزین (لودسل 2) برای توزین محصولات ورودی و خروجی در ظرفیت های مختلف می باشند.

مراحل ساخت مخزن استیل

تولید و ساخت مخازن استیل فرآیندی کاملا تخصصی است که توسط تیمی ماهر و با استفاده از دستگاه ها و ابزار مهندسی پیشرفته و دقیق در گروه صنعتی ناب بیوت انجام می شود. مرحله اول در خط تولید و مونتاژ مخزن خالص بیو فولاد نوشتن برنامه و طراحی اولیه مخزن توسط برنامه نویسان با کمک محاسبات مهندسین مکانیک و با بهره مندی از نرم افزارهای برنامه نویسی ویژه انجام می شود. طراحان ما از دانش مکانیک و سیالات آگاه هستند و در مرحله طراحی، جنس ورق استیل ، ضخامت ورق، نوع جوش (TIG، MiG، پودر فرعی و ...)، اندازه اتصالات، ضخامت لنزها و... پس از بررسی تمام پارامترهای خاص مخزن استیل ، طراحان نمای کلی مخزن را ترسیم می کنند.

سپس ورق استنلس استیل را که بر اساس دیتا شیت مورد تایید کارفرما قرار گرفته است توسط دستگاه براکت و گیوتین بریده شده و در دستگاه نورد غلت می شود (البته اگر مخزن فولادی گرد یا استوانه ای باشد). نوع) و پس از نورد. ورق به شکل دلخواه خواهد بود. نوع دستگاه نورد و به روز بودن و کاملا استاندارد بودن آن یکی از مهم ترین قسمت های خط تولید مخزن فولادی می باشد زیرا تعیین ضخامت مناسب در کل بدنه مخزن در هنگام استفاده از مخزن در کاربردهای تحت فشار و سیالات خورنده و اگر دستگاه نورد به درستی کار نکند.

ضخامت های مختلف در سطح بدنه و دیواره مخزن صدمات جبران ناپذیری به کارفرمایان وارد می کند و اعتبار کارخانجات و تولیدکنندگان را زیر سوال می برد. پس از نورد و ساخت بدنه، عدسی، درب منهول و ... نوبت به مونتاژ و جوش دادن قطعات مخزن استیل می رسد. نوع جوش توسط مهندسان مکانیک از قبل تعیین می شود. جوش آرگون با دستگاه TIG در مونتاژ مخازن استیل توسط گروه صنعتی ناب بیوت بخصوص در مخازن ذخیره سازی فولاد و مخازن فرآیندی بدون فشار استفاده می شود. دلیل آن این است که گاز آرگون حوضچه جوش را ایزوله کرده و جوشکاری بدون درز و بی عیب ایجاد می کند.

این نوع جوش برای مخازن استیل برای صنایع حساس به مسائل بهداشتی مناسب است. مخزن استیل پس از مونتاژ و جوشکاری از طریق دستگاه های پولیش پیشرفته به طور دقیق صیقل داده می شود تا ظاهری براق و زیبا داشته باشد و علاوه بر آن ناهمواری در حین جوشکاری برطرف شود. برخی از صنایع از جمله صنایع دارویی و غذایی نوع خاصی از پولیش را از ما درخواست می کنند که بسیار متفاوت است و سطح مخزن را بسیار میکروسکوپی بررسی می کنند و هزینه آن نیز زیاد است.

قیمت مخزن استیل

همچنین از این مخازن برای مصارف مختلفی مانند نگهداری مواد غذایی، دارو، مواد صنعتی و موادی مانند سوخت و مشتقات آن استفاده می شود. همه این گزینه ها طراحی منحصر به فرد و خاص خود را می طلبد که باید در نظر گرفته شود. اگر به این مخازن فشار وارد شود به آنها مخازن استیل تحت فشار گفته می شود.

این نوع مخازن چه از نظر طراحی و چه از نظر محل نصب دقیقا طبق نظر کارفرما انجام خواهد شد تا پاسخگوی تمامی نیازهای مشتریان باشد.