مخزن استیل

مخزن استیل

در صنعت طراحی و تولید مخازن به خصوص مخزن استیل به موارد زیادی در فرآیندهای صنعتی برمی خوریم که مهمترین آنها این است که این مخازن به پایداری بیشتری در برابر زنگ زدگی و خوردگی نیاز دارند که در این موارد فولاد ضد زنگ پاسخ مناسبی است.

فولاد آلیاژی یا ضد زنگ، بر خلاف فولاد معمولی، در برابر هوا و رطوبت لک و زنگ نمی زند. فولاد ضد زنگ آلیاژی از آهن با حداقل 11 درصد کروم است. کروم در فولاد خاصیت حفظ یا محافظت در برابر خوردگی ایجاد می کند. دلیل این ویژگی تشکیل یک لایه اکسید کروم بسیار چسبنده با ضخامت تقریبی 100 آنگستروم بر روی سطح فولاد است که برای تشکیل اکسیژن هوا کافی است. در فولاد زنگ نزن که فقط حاوی کروم است و هیچ عنصر آلیاژی دیگری ندارد، این لایه اکسیدی دارای ترکیب Cr2O3 است و در فولادهایی با سایر عناصر آلیاژی ترکیبی از اکسیدهای آنهاست که اغلب در محیط های شیمیایی آن را تثبیت می کنند. مخزن استیل دو جداره

به طور کلی برای طراحی و ساخت مخازن استنلس استیل مهم ترین عامل تعیین حجم مخزن است و شکل مخزن را می توان با توجه به قطر، ارتفاع و نوع کف مخزن (مسطح، مقعر، مخروطی) تعیین کرد. بسته به نوع استفاده

مخازن استیل معمولاً زمانی مورد استفاده قرار می گیرند که بحث خوردگی یا بهداشت یا هر دو به طور همزمان وجود داشته باشد، اگرچه هر دو در سطح میکروسکوپی رخ می دهند و این رویدادها کاملاً مشهود نیستند.

 مخزن استیل نگهداری شیر

فولاد 316 از نوع آستنیتی و غیر مغناطیسی یا غیر مغناطیسی است. همچنین قابلیت عملیات حرارتی مشابه فولاد 304 را ندارد و همچنین حاوی حداکثر 0.08 درصد کربن است و میزان نیکل این آلیاژ نسبت به فولاد 304 کمی افزایش یافته است اما تفاوت اصلی فولاد 304 با فولاد 316 این است که در فولاد 316 مقداری مولیبدن وجود دارد که حداکثر 3 درصد جرم را تشکیل می دهد.

مولیبدن ماده ای است که پایداری مخزن را در برابر خوردگی افزایش می دهد و این باعث می شود که نیکل و آلیاژ کروم در برابر اکثر مواد شیمیایی و حلال ها مقاومت کنند.

با استفاده از خواص فولاد مولیبدن 316 می تواند در برابر آب نمک حاوی کلسیم و سدیم و اسید کلریدریک، اسید فسفریک، اسید سولفوریک و ... به خوبی مقاومت کند.

مخازن استیل یا استنلس استیل مقاومت بسیار بالایی در برابر خوردگی، خط و خش و سایش دارند و مقاومت برشی بالایی دارند. مخازن استیل با مواد مرغوب خود شامل مخازنی مانند مخازن تحت فشار فولادی، مخازن ذخیره فولادی، سیلوهای فولادی، مخازن دارویی استنلس استیل، مخازن استیل دو یا سه جداره و ... می باشد.

ساخت مخازن استیل به طور کلی از نظر معماری و طراحی به چند قسمت اصلی و اساسی تقسیم می شود. مخازن کروی، مکعبی، استوانه ای، مخازن استیل مخروطی یا ترکیبی از تمام اشکال هندسی ذکر شده از جمله اشکال مختلف مخازن استیل هستند. . به منظور جلوگیری از سوختن و یا انتقال حرارت در مخازن استیل به هر نحوی از مخازن دوجداره فولادی یا مخازن سه جداره فولادی استفاده می شود. همچنین مخازن استیل دوجداره و سه جداره در صورتی قابل استفاده هستند که در محلی باشند که به ناچار در معرض گرما باشند.

نصب مخزن استیل

یکی از نمونه های مخازن استیل در واقع طراحی و ساخت مخزن استیل برای حمل شیر در پشت کامیون می باشد که شامل ظرفیت های مختلفی می باشد. مثلا پانصد تا بیست و چهار هزار لیتر را می توان نام برد. این مقاله در مورد طراحی و ساخت مخازن استیل است که نیاز به مقاومت در برابر زنگ زدگی و خوردگی دارند و بهترین گزینه در این مورد مخزن استیل ضد زنگ می باشد. است. نکته مهم در مورد مخزن استیلن این است که این آلیاژ برخلاف فولاد معمولی در مقابل هوا و رطوبت زنگ نمی زند.

نوع مخزن فولاد ضد زنگ، آلیاژ آهن با حداقل درصد کروم می باشد. کروم که در فولاد به حفظ و نگهداری در برابر خوردگی کمک می کند و آن را مقاوم تر می کند. ساخت مخزن استیل از نظر ظاهری ساخت مخزن استیل در چند مدل ساخته می شود. مخزن کروی فولادی و مخزن استیل مکعبی و مخزن استوانه ای فولادی و همچنین مخروطی یا ترکیبی و تمام اشکال هندسی مختلف از فولاد ساخته شده است. مخازن ذخیره سازی استیل تک جداره دو جداره و سه جداره میکسر و بدون میکسر با سیکل های متغیر طراحی و ساخت انواع مخازن و مخازن با حجم های مختلف که مجهز به سیستم توزین (بار سلول) برای وزن کردن محصول ورودی و خروجی در ظرفیت. ماشین آلات مختلف مجهز به سیستم توزین (لودسل 2) برای توزین محصولات ورودی و خروجی در ظرفیت های مختلف می باشند.

مراحل ساخت مخزن استیل

تولید و ساخت مخازن استیل فرآیندی کاملا تخصصی است که توسط تیمی ماهر و با استفاده از دستگاه ها و ابزار مهندسی پیشرفته و دقیق در گروه صنعتی ناب بیوت انجام می شود. مرحله اول در خط تولید و مونتاژ مخزن خالص بیو فولاد نوشتن برنامه و طراحی اولیه مخزن توسط برنامه نویسان با کمک محاسبات مهندسین مکانیک و با بهره مندی از نرم افزارهای برنامه نویسی ویژه انجام می شود. طراحان ما از دانش مکانیک و سیالات آگاه هستند و در مرحله طراحی، جنس ورق استیل ، ضخامت ورق، نوع جوش (TIG، MiG، پودر فرعی و ...)، اندازه اتصالات، ضخامت لنزها و... پس از بررسی تمام پارامترهای خاص مخزن استیل ، طراحان نمای کلی مخزن را ترسیم می کنند.

سپس ورق استنلس استیل را که بر اساس دیتا شیت مورد تایید کارفرما قرار گرفته است توسط دستگاه براکت و گیوتین بریده شده و در دستگاه نورد غلت می شود (البته اگر مخزن فولادی گرد یا استوانه ای باشد). نوع) و پس از نورد. ورق به شکل دلخواه خواهد بود. نوع دستگاه نورد و به روز بودن و کاملا استاندارد بودن آن یکی از مهم ترین قسمت های خط تولید مخزن فولادی می باشد زیرا تعیین ضخامت مناسب در کل بدنه مخزن در هنگام استفاده از مخزن در کاربردهای تحت فشار و سیالات خورنده و اگر دستگاه نورد به درستی کار نکند.

ضخامت های مختلف در سطح بدنه و دیواره مخزن صدمات جبران ناپذیری به کارفرمایان وارد می کند و اعتبار کارخانجات و تولیدکنندگان را زیر سوال می برد. پس از نورد و ساخت بدنه، عدسی، درب منهول و ... نوبت به مونتاژ و جوش دادن قطعات مخزن استیل می رسد. نوع جوش توسط مهندسان مکانیک از قبل تعیین می شود. جوش آرگون با دستگاه TIG در مونتاژ مخازن استیل توسط گروه صنعتی ناب بیوت بخصوص در مخازن ذخیره سازی فولاد و مخازن فرآیندی بدون فشار استفاده می شود. دلیل آن این است که گاز آرگون حوضچه جوش را ایزوله کرده و جوشکاری بدون درز و بی عیب ایجاد می کند.

این نوع جوش برای مخازن استیل برای صنایع حساس به مسائل بهداشتی مناسب است. مخزن استیل پس از مونتاژ و جوشکاری از طریق دستگاه های پولیش پیشرفته به طور دقیق صیقل داده می شود تا ظاهری براق و زیبا داشته باشد و علاوه بر آن ناهمواری در حین جوشکاری برطرف شود. برخی از صنایع از جمله صنایع دارویی و غذایی نوع خاصی از پولیش را از ما درخواست می کنند که بسیار متفاوت است و سطح مخزن را بسیار میکروسکوپی بررسی می کنند و هزینه آن نیز زیاد است.

قیمت مخزن استیل

همچنین از این مخازن برای مصارف مختلفی مانند نگهداری مواد غذایی، دارو، مواد صنعتی و موادی مانند سوخت و مشتقات آن استفاده می شود. همه این گزینه ها طراحی منحصر به فرد و خاص خود را می طلبد که باید در نظر گرفته شود. اگر به این مخازن فشار وارد شود به آنها مخازن استیل تحت فشار گفته می شود.

این نوع مخازن چه از نظر طراحی و چه از نظر محل نصب دقیقا طبق نظر کارفرما انجام خواهد شد تا پاسخگوی تمامی نیازهای مشتریان باشد.

اگزاست فن

اگزاست فن سانتریفیوژ با فن شعاعی:

همانطور که در بالا ذکر شد هواکش ها یا اگزاست فن ها در دو نوع کلی پروانه محوری و پروانه گریز از مرکز هستند که هر کدام از چندین قسمت مختلف تشکیل شده اند.

 یکی از قابلیت های مهم فن سانتریفیوژ با فن شعاعی این است که فشار استاتیکی بالایی تولید می کند و البته حجم هوای کمتری نسبت به پنکه ها انتقال می دهد. به دلیل ظاهر و صاف بودن پره ها، مواد اضافی روی پره های فن جمع نمی شود و این به تمیز ماندن فن کمک می کند و به ندرت از تعادل خارج می شود. از این نوع پروانه برای انتقال مواد و گرد و غبار استفاده می شود. راندمان این نوع پروانه حدود 70 درصد است.

اگزاست فن سانتریفیوژ منحنی به جلو:

 ظاهر فن سانتریفیوژ منحنی جلو با مدل های قبلی متفاوت است و تعداد پره ها در واقع از ظاهر بیشتر است و تیغه به جلو خم می شود که دلیل نامگذاری آن است. این نوع گازری های موجود در بازار است که به نام پروانه کولری نیز معروف هستند. این فن ها اغلب در اندازه های مختلف برای تهویه، سیستم گردش خون و سایر تجهیزات ساخته می شوند که سرعت پایین برای جلوگیری از لرزش مطلوب است. فن های فوروارد برای جابجایی هوای تمیز استفاده می شوند، زیرا در صورت آلوده بودن پروانه به سرعت از تعادل خارج می شوند. فن های فوروارد به صورت تک و دوتایی تولید می شوند و راندمان آنها حدود 60 درصد است.

اگزاست فن سانتریفیوژ 5 پره ای شعاعی:

 فن پره ای شعاعی معمولاً برای فشارهای بالا و حجم هوای نسبتاً کم استفاده می شود. این نوع فن می تواند با سرعت بالا و فشار استاتیکی نسبتا بالا بچرخد. تولید دمنده های پروانه ای شعاعی را می توان در انتقال پنوماتیک، هوادهی مایع، سیستم های فلوتاسیون هوا و فرآیندهای صنعتی مربوط به دمای بالا استفاده کرد.

قیمت اگزوست فن :

همانطور که می دانید قیمت هر تجهیزات صنعتی به پارامترهای مختلفی بستگی دارد، قیمت اگزاست فن نیز با توجه به عوامل مختلفی تعیین می شود. در زیر به برخی از عوامل اصلی که در قیمت اگزاست فن نقش دارند اشاره شده است.

جنس بدنه و پروانه: یکی از موضوعات اصلی در قیمت گذاری اگزاست فن، نوع متریال به کار رفته در ساخت پروانه و بدنه دستگاه است، به عنوان مثال ورق های گالوانیزه و استیل در یک رنج قیمتی هستند اما در هنگام استفاده از فولاد ضد زنگ. ورق 304 یا 316 قیمت دستگاه چندین برابر افزایش می یابد. البته ضخامت ورق های استفاده شده نیز در قیمت اگزاست فن موثر است.

برند موتور برق:

 قسمت برقی دستگاه شامل برند موتور برق و قدرت آن می باشد. نقش مهمی در قیمت پنکه دارد به طوری که در هر دستگاه حدود 40 درصد قیمت با توجه به نوع و برند موتور برق تعیین می شود.

آپشن های دستگاه: داشتن شاسی دوبل و کمک فنر، کلید روشن / خاموش، کاور باران و ... مواردی هستند که می توان به عنوان آپشن های روی دستگاه در نظر گرفت که در قیمت اگزاست فن موثر است.

ظاهر و مدل دستگاه:

 معمولا دستگاه هایی که برای مصارف خانگی و نیمه صنعتی ساخته می شوند نسبت به اگزوست فن های صنعتی قیمت کمتری دارند. همچنین دستگاه صنعتی با توجه به صنعتی که در آن مورد استفاده قرار می گیرند دارای ویژگی های منحصر به فردی هستند که بر قیمت و هزینه ساخت تاثیر می گذارد.

قطعات و اجزای اگزاست فن سانتریفیوژ:

این نوع تجهیزات برای تخلیه هوای آلوده و گرد و غبار در صنایع و کارخانجات مختلف کاربرد فراوانی دارد. به منظور آشنایی شما با ساختار این نوع اگزاست فن در ادامه به معرفی قسمت های مختلف این دستگاه می پردازیم.

بدنه اصلی یا مارپیچ: در واقع قسمت اصلی اگزاست فن است که پروانه در آن قرار می گیرد. بدنه این نوع اگزاست فن به دلیل ظاهری که دارد به حلزونی معروف است. از ورق های استیل ساخته شده و گاهی درب اگزاست فن های ضد اسید از PVC ساخته شده است. حلزون یا شلنگ دارای دهانه مکش و دریچه خروج هوا می باشد، قسمت خروجی هوا را می توان در زوایای مختلف طراحی و ساخت. این ویژگی به شما این امکان را می دهد که هوای خروجی را به هر سمتی که می خواهید هدایت کنید.

شاسی و ضربه گیر دستگاه: روی شاسی حلزونی که از ناودانی و تیر آهنی می باشد قرار می گیرد و بین دو شاسی از ضربه گیر پلاستیکی و فنری برای کنترل لرزش و کاهش ارتعاشات احتمالی استفاده می شود.

پروانه: قسمتی که از طریق چرخش باعث مکش هوا و گرما می شود و با توجه به نوع کاربری و نوع هوایی که قرار است توسط فن جابجا شود به شکل های شعاعی، عقب، جلو و شعاعی ساخته می شود. مواد به کار رفته در پروانه اگزاست فن از فولاد، فولاد و پلاستیک ساخته شده است.

موتور الکتریکی: نیروی لازم برای حرکت پروانه و ایجاد جریان هوا در داخل مارپیچ توسط موتور تامین می شود. الکتروموتور به طور مستقیم (کوپلینگ مستقیم) یا غیر مستقیم به عنوان تسمه به پروانه نصب می شود. باید بدانید که الکتروموتورهای با کلاس حفاظتی و عایق حرارتی بالاتر کیفیت بهتری دارند و می توانید چندین سال بدون هیچ مشکلی از آنها به طور مداوم استفاده کنید. مثلاً موتورهای برق داخلی برندهای موتوژن و الکتروژن و برندهای اروپایی زیمنس و واگ برزیل موتورهای نسبتا خوبی هستند.

صفحه برشی: قسمتی که در خروجی اگزاست فن تعبیه شده و از برگشت هوای خروجی به داخل مارپیچ جلوگیری می کند.

اجزای مختلف اگزوز Fan Axial:

این نوع هواکش ساختار ساده تری نسبت به اگزاست فن سانتریفیوژ دارد که در زیر به آن اشاره شده است.

فریم: بدنه یا قاب فن که ملخ و موتور به آن متصل است. به طور کلی فریم به صورت مستطیل و مربع بوده و از ورق های فلزی، گالوانیزه و پلاستیکی ساخته شده است.

موتور: نیروی محرکه پروانه است که در اندازه های کوچک به صورت محور مستقیم و در اندازه های بزرگ به صورت تسمه به پروانه متصل می شود.

پروانه: این قسمت از هواکش که در وسط قاب و داخل دهانه هواکش نصب می شود، کار حرکت و انتقال هوا را از طریق چرخش انجام می دهد. جنس پروانه هواکش محوری از پلاستیک، آلومینیوم و استیل می باشد که با توجه به اندازه و کاربری هواکش به صورت 3 تا 12 پره تولید می شود. اندازه و قطر پروانه می تواند از 10 تا 450 سانتی متر متغیر باشد.

مش و دمپر: به منظور محافظت از پروانه و موتور و جلوگیری از ورود اجسام دیگر به دهانه مکش، در جلو و پشت قاب فن تعبیه می شود.

پایه موتور: قسمتی که به قاب وصل می شود و موتور به آن متصل می شود.